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20세기 90년대 조인트 강화 응집력과 같은 직선 나사 연결 강도는 세계의 최신 트렌드이며,

20세기 90년대 이음보강 결속과 같은 직선 나사 연결 강도는 세계 최신 트렌드이며 이음 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있고 높은 응집 강도는 슬리브 반죽 브리징 이음과 동등하며 또한 테이퍼 나사 이음 시공 편의성이 있습니다. , 속도 특성, 따라서 기술 결속 기술을 연결하는 강철 직선 스레드가 질적 도약을 가져왔습니다.현재 우리나라에는 여러 종류의 직선 나사 연결 방법이 있습니다.

직선 스레드 커넥터는 주로 업셋 직선 스레드 커넥터와 롤링 직선 스레드 커넥터를 포함합니다.이 두 가지 공정은 서로 다른 가공 방법을 선택하고 강철 끝 나사의 지지력을 향상시켜 조인트 및 보강 모재 및 기타 강한 의도에 도달합니다.

업세팅 스트레이트 스레드 조인트: 스트레이트 스레드와 스틸 엔드를 업셋팅하여 만든 커넥터 스레드의 교합에 의해 형성된 조인트.프로세스는 다음과 같습니다.

먼저 철봉 끝단이 장비를 뒤엎어 뒤틀린 다음 나사산을 가공합니다.나사 직경은 강봉 모재의 직경보다 작지 않으므로 조인트와 모재가 동일한 강도에 도달합니다.외국 스트레이트 스레드 업세팅 조인트, 그 스틸 엔드에는 핫 업세팅 및 콜드 업세팅이 있습니다.Hot upsetting의 주요 목적은 upsetting 동안 내부 응력을 제거하는 것이지만 가열 장비의 비용이 높습니다.우리 나라에서 직선 나사산 이음새의 강철 막대 끝은 주로 냉간 변형이며 강철 막대의 연성에 대한 수요가 높습니다.연성이 낮은 봉강의 경우, 업셋 품질 관리가 어렵고 취성 파단 외관으로 나타나기 쉽습니다.

스트레이트 나사 조인트를 뒤집는 것의 장점은 고강도, 빠른 현장 건설 속도, 작업자의 낮은 노동 강도, 미리 조립식으로 만들어진 강철 스트레이트 나사 헤드, 설치를 위한 현장 연결입니다.결핍은 속상해 보이는 과정에서 속상해 보이기 쉽고 속상해지면 다시 속상해하는 것을 차단해야 합니다.업세팅 과정에서 내부응력이 발생하여 업세팅 강재의 약간의 연성이 감소하고 취성파단 외관을 만들기 쉽습니다.나사산 가공을 완료하려면 두 가지 공정과 두 세트의 장비가 필요합니다.

롤링 스트레이트 스레드 커넥터: 스틸 끝에서 리브를 직접 롤링 또는 압착(롤링)하거나 리브를 벗겨낸 후 직선 스레드와 커넥터 스레드의 바이트에 의해 형성되는 조인트.

셋, 슬리브 반죽 조인트: 반죽 후 강철 슬리브와 늑골이 있는 강철의 조인트 소성 변형을 만들기 위해 힘을 가해 조인트를 단단히 차단합니다.방사형 반죽 연결과 축 반죽 연결의 두 가지 방법이 있습니다.축 반죽 조인트 사이트 건설이 편리하지 않고 조인트 품질이 안정적이지 않기 때문에 구현되지 않았습니다.방사형 반죽 기술과 관절이 널리 적용되었습니다.이제 프로젝트에 사용된 슬리브 반죽 조인트는 방사형 반죽 조인트입니다.우수한 품질로 인해 슬리브 반죽 커넥터는 1990년대 초반부터 현재까지 중국의 건설 엔지니어링에서 널리 사용되었습니다.


게시 시간: 2022년 1월 5일